Mise en œuvre
Le chantier est un endroit clé pour la construction durable. Optimiser son déroulement et son coût, limiter les nuisances : ce sont autant d'enjeux auxquels Lafarge apporte des réponses concrètes.
Enjeu numéro 2 : la mise en œuvre des produits |
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Faire baisser le coût financier, environnemental et social d'un chantier est primordial. Pour cela, le Groupe développe des matériaux :
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Dernière mise à jour le 29/10/2009
Installation simplifiée et finition parfaite |
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Giacomo Penna, plaquiste : |
Une empreinte environnementale légère |
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Geoff Watson, responsable projet, Stuart Olson Construction : |
Nos réponses à cet enjeu |
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Témoignage 1 : Agilia® : le béton sans effort
Depuis 2000, Agilia® est la référence en matière de bétons autoplaçants (BAP) et autonivelants (BAN).
Sa texture fluide permet un étalement sans efforts : Agilia® se glisse naturellement dans les moindres recoins du coffrage. Il améliore les conditions de travail sur le chantier, en évitant la phase de vibration, étape éprouvante et bruyante pour les ouvriers comme pour les riverains. Les coûts sociaux et environnementaux du chantier en sont considérablement réduits.
Lafarge est le seul producteur mondial à maîtriser la production du béton autoplaçant partout, avec la même qualité.
Témoignage 2 : Chronolia® : le temps maîtrisé
Lancé en 2007, Chronolia® assure une montée en résistance très rapide. Ce béton est décoffrable après seulement 4 heures de prise (contre 12 à 20 heures avec un béton traditionnel). Cet avantage permet notamment de :
- doubler le nombre de rotations journalières de coffrages et de décoffrages,
- réduire la durée des chantiers,
- mettre en sécurité les zones sensibles,
- rattraper les retards de livraison.
Chronolia® allie la facilité d'utilisation d'un béton fluide à une très grande résistance mécanique et optimise toutes les étapes du travail sur chantier.
Témoignage 3 : Enduit sans poussière : plus sain, plus rapide
Le nouvel enduit pour joindre des plaques de plâtre n'émet pratiquement pas de poussière lors du ponçage. Les professionnels y gagnent un confort d'utilisation, plus de sécurité sanitaire et une meilleure productivité. Il est aussi très agréable à l'emploi grâce à sa texture crémeuse qui permet de l'étaler facilement à la spatule. Enfin, il sèche rapidement et permet d'obtenir une finition parfaite sans effort !
Témoignage 4 : La Chape Liquide® : un mortier prêt à l’emploi
La Chape Liquide® permet de réaliser des sols parfaitement plats grâce à ses propriétés autonivelantes et autolissantes. Elle offre de nombreux autres avantages tels que :
- une pose et un durcissement rapide,
- une isolation acoustique et thermique,
- l'absence d'armature métallique,
- la légèreté des chapes,
- une faible empreinte écologique : le mortier étant fabriqué à partir de sables locaux, sa production est économe en ressource naturelles et en énergie.
Témoignage 5 : Extensia® : éliminer la pose des joints
Le béton Extensia® est spécialement conçu pour les applications de dallage et les sols industriels subissant de fortes charges liées au trafic ou au stockage.
Il permet d'éviter la pose de joints, coûteux et inesthétiques sur de grandes surfaces (jusqu'à 400 m²) et réduit ainsi les risques de fissurage.
Les performances d'Extensia® sont nombreuses :
- réalisation des dalles moins épaisses,
- absence d'armature métallique,
- économie d'énergie durant sa mise en place,
- résistance à l'abrasion de surface (ce qui évite la pose d'enduit protecteur et limite des opérations d'entretien).
Témoignage 6 : Sensium® : la nouvelle ère du ciment
Issu de la technologie Lafarge, Sensium® se décline en 2 produits spécifiques : Sensium® pour mortier et Sensium® pour béton.
La nouvelle gamme du Groupe combine 3 innovations majeures :
- une technologie sans poussière pour plus de confort dans la réalisation,
- un nouveau processus de production,
- des propriétés techniques exclusives.
Sensium® est plus maniable et souple pour le mortier, plus fluide et plus facile à étaler pour le béton. Il demande moins d'effort dans sa mise en œuvre et réduit la pénibilité du travail sur le chantier.
Son durcissement plus rapide et sa résistance accrue permettent un travail plus efficace et un résultat plus durable.
Témoignage 7 : PLAtec® : la décoration sur mesure à moindre coût
PLAtec® est une gamme de
produits plâtre pour la décoration
d'intérieur.
Exclusivités Lafarge, ces produits ena plâtre
sont préfabriqués sur mesure, en fonction des spécificités indiquées par le client. Ils permettent de créer des éléments d'habillage et d'aménager des
espaces intérieurs originaux, piliers, structures, retombées de faux-plafonds
etc.
En plus de cette grande liberté de
création, les solutions PLAtec® offrent de nombreux avantages :
- simplicité de pose,
- rapidité,
- finitions impeccables et maîtrisé.
Le tout pour un coût très inférieur à la réalisation d'éléments équivalents directement sur le chantier !
Témoignage 8 : PrégyDéco® : des finitions impeccables
PrégyDéco® est une gamme développée en
exclusivité chez Lafarge.
Il s'agit de plaques pré-enduites dont le joint déco présente le
même coefficient d'absorption.
L'utilisation
de ces 2 éléments combinés permet de s'affranchir d'une des étapes de mise en
peinture avant la livraison du bâtiment.
Témoignage 9 : Synia® : des finitions parfaites
Lancée en 2004, Synia® est la première plaque de plâtre à 4 bords amincis.
Les spécificités techniques de ce produit garantissent une parfaite planéité des plafonds et des grandes parois verticales. Par rapport aux plaques classiques qui ne comportent que 2 bords amincis, Synia® offre une finition parfaite. Une fois les plaques peintes ou tapissées, les joints sont invisibles à l'œil nu, même avec une lumière rasante.
De plus, elle est très facile à utiliser, ses 4 bords amincis simplifiant l'installation et réduisant le temps de pose sur les chantiers.
