Innovation mondiale avec le projet Recygénie : une résidence d'habitation construite en béton entièrement recyclé à Gennevilliers !

Vous ne l’avez pas rêvé! Le premier bâtiment au monde en béton entièrement recyclé est en train de voir le jour! Et c’est en France, dans le quartier Brenu à Gennevilliers (92), que cette performance inégalée a lieu.

Prouver qu’il est possible d’allier performances techniques, circulaires et environnementales, mais aussi pousser le plus loin possible le concept de construction circulaire - en approfondissant toutes les pistes de valorisation des déchets et du recyclage des matériaux, voilà l’objectif pour lequel Seqens (filiale du groupe Action Logement) et Holcim ont réuni leurs efforts tout au long de l'année 2023.

Et vous, souhaiteriez-vous vivre dans un bâtiment en béton entièrement recyclé et plus durable ? Découvrez le projet.

Le projet de réaménagement d’un ensemble de logements sociaux pour un meilleur cadre de vie du quartier

Le parti-pris du réaménagement du site Brenu initié par la Ville de Gennevilliers est d’offrir aux habitants un nouveau cadre de vie avec des logements neufs et de qualité́. Une convention entre la Ville, l’État et France Habitation prévoyait la démolition d’un immeuble construit en 1970 et de ses 166 logements et la construction d'environ 220 logements dont 76 logements sociaux et 100 logements en accession privée, dont environ 30 en accession sociale.

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Un partenariat d’innovation

L’ambition du partenariat Seqens et Holcim est de réussir le défi technique de construire un bâtiment d’habitation multi-étages avec un béton entièrement recyclé qui soit tout aussi performant qu’un béton standard. En testant aujourd’hui les solutions alternatives, en les confrontant à la réalité des chantiers et en assurant un suivi scientifique dans la durée de ces innovations, Seqens et Holcim ambitionnent de faire progresser la connaissance dans ce domaine.

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Un béton « neuf » et entièrement recyclé pour Recygénie

Depuis plusieurs années déjà, le secteur de la construction évolue pour diminuer son impact environnemental : nouveaux procédés, produits bas carbone, meilleure isolation… Mais qu’en est-il de l’introduction de matériaux recyclés dans le gros œuvre du bâtiment ? Si 80% des bétons de démolition sont aujourd’hui recyclés, seule une faible part est réutilisée comme granulats recyclés dans les bétons neufs.
Mais avant tout, comment produit-on un béton classique? Traditionnellement pour fabriquer du béton, il faut en moyenne (proportions en poids) : 80% de granulats (gravillons et sable), 11% de ciment, 9% d’eau et 0,1% d’adjuvants. Et pour fabriquer du ciment, il faut produire le clinker, son constituant essentiel, en chauffant à 1450°C de la roche calcaire. Mais peut-on avoir tous ces composants en version recyclée pour en faire un béton entièrement recyclé ? Voilà le challenge que nous avons voulu relever.

Qu’est-ce que le béton classique?

Traditionnellement pour fabriquer du béton, il faut en moyenne (proportions en poids) : 80% de granulats (gravillons et sable), 11% de ciment, 9% d’eau et 0,1% d’adjuvants. Et pour fabriquer du ciment, il faut produire le clinker, son constituant essentiel. Et peut-on avoir tous ses composants en version recyclée pour en faire un béton entièrement recyclé ? Voilà le challenge!

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Granulats recyclés

Aujourd’hui en France, un maximum de 15% de gravillons recyclés peut être incorporé dans les bétons courants. La nouvelle norme NF EN 206+A2/CN, publiée en octobre 2022, permet d’aller plus loin. A ce jour, Recygénie est le seul ouvrage dont la superstructure a été réalisée avec 100% de gravillons recyclés et 100% de sables recyclés.

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Un ciment recyclé à base de clinker 100% recyclé

Bien que n’étant pas interdite par la norme, la fabrication d’un ciment à base de clinker 100% recyclé n’a pour le moment jamais été réalisée au-delà de tests en laboratoire, et jamais mis en œuvre pour réaliser des ouvrages du quotidien. La fabrication d’un clinker 100% recyclé réalisée en janvier 2022 à l’usine d’Altkirch, dans le Haut-Rhin, a donc représenté une première mondiale, et constituant une avancée majeure et l’utilisation de ce clinker, conforme aux normes européennes, pour en faire un ciment recyclé repousse encore plus loin les limites techniques des matériaux de construction.

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L’eau recyclée pour Recygénie

L’eau utilisée pour le béton entièrement recyclé est une eau provenant exclusivement du circuit des eaux de « process », qui a donc été utilisée au moins une première fois pour nettoyer les équipements de la centrale, les surfaces au sol ou les camions à leur retour de livraison. L’eau utilisée pour fabriquer le béton recyclé de Recygénie provient de la centrale de Gennevilliers, dont 90% des bétons sont quotidiennement réalisés avec l’eau recyclée provenant du circuit des eaux de process.

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Calendrier du chantier

2024 sera l’année de livraison de Recygénie, le 1er bâtiment au monde construit en béton 100% recyclé. En attendant, voici le calendrier avec les étapes clés du chantier :

Août 2021 : Démarrage de la phase de déconstruction
Décembre 2022 : Ordre de service pour le chantier global
Avril 2023 : Premier coulage béton entièrement recyclé de la superstructure
Dernier trimestre 2024 : Livraison

Chiffres clés

2 000 tonnes de clinker recyclés produites pour économiser 3 000 tonnes de ressources naturelles.
2 200 tonnes de granulats recyclés préparées spécialement pour le projet.

Prix obtenus

Lauréat des 14e Responsible Business Awards 2023 à Londres, organisés par Reuters Events, dans la catégorie The Circular Transition Award.
Lauréat des Trophées de l'innovation HLM 2023, organisée par L’Union Sociale pour l’Habitat, Prix de l’innovation durable et circulaire.