Procédé de fabrication
De la carrière de calcaire à la livraison, suivez pas à pas les étapes de fabrication du ciment...
Etape 1 : l'extraction des matières premières |
|
|
Les matières premières nécessaires à la production de ciment (carbonate de calcium, silice, alumine et minerai de fer) sont généralement extraites de la roche calcaire, de la craie, du schiste argileux et de l'argile. Elles sont présentes dans la plupart des pays. Ces matières premières sont extraites de la carrière par abattage.
Elles sont ensuite concassées et transportées à l'usine où elles sont stockées et homogénéisées. |
|
Etape 2 : le broyage du cru et la cuisson |
|
|
Un broyage très fin permet d'obtenir une farine crue, qui est ensuite préchauffée et passée au four. La matière est portée à 1 500 °C puis brutalement refroidie par soufflage d'air. |
CO2 et ciment
Pourquoi la fabrication du ciment produit-elle du CO2 ?
L'industrie cimentière émet naturellement du CO2 :
La fiabilité des fours
L'assurance d'un bon rendement
Le coefficient de fiabilité d'un four se calcule à partir des heures d'arrêt du four rapportées aux heures d'ouverture. L'amélioration de cet indice contribue aux objectifs de rendement et de productivité fixés dans le programme Excellence 2008. Grâce à ses efforts, l'unité Lafarge Ciments France a fait passer ses fours d'un coefficient de fiabilité de 92,8 % en 2002 à 96,5 % en 2006. |
Etape 3 : le broyage du ciment et l'expédition |
|
|
Le clinker est additionné d'une faible quantité de gypse (3 à 5 %), indispensable pour réguler la prise du ciment, et le mélange est broyé très finement pour obtenir un « ciment pur ». Lors de cette phase de production, différentes matières minérales, appelées « ajouts cimentaires », peuvent être incorporées en plus du gypse. Utilisés dans des proportions variables, ces ajouts, d'origine naturelle ou industrielle, confèrent au ciment des propriétés particulières telles que : une perméabilité réduite, une meilleure résistance aux sulfates et aux milieux naturels agressifs, une excellente ouvrabilité, une qualité de finition supérieure.
Enfin, les ciments stockés dans des silos sont expédiés en vrac ou en sacs vers leurs lieux de consommation. |
RecyclageDes matières recyclées dans le ciment En 2006, les ciments fabriqués par Lafarge contenaient en moyenne 23 % d'ajouts. Il s'agit d'ajouts d'origine naturelle (comme le calcaire ou des pierres volcaniques) ou d'origine industrielle : laitiers de hauts-fourneaux (un sous-produit de l'industrie sidérurgique) ou cendres volantes (provenant de la combustion du charbon dans les centrales électriques). L'utilisation d'ajouts permet :
|
Dernière mise à jour le 22/07/2009
